تکنولوژی لحیم کاری مجدد با لیزر

سیستم خمیر لحیم کاری کامل، که می تواند از انواع روش های فنی برای تکمیل جوش اتصالات لحیم کاری با توجه به نیاز حرارتی محصولات مختلف استفاده کند. مشابه سایر روش های گرمایش، استفاده نادرست از انرژی لیزر می تواند به راحتی قطعات را بسوزاند. هیتر لیزری از ویژگی های انتقال و جذب انرژی لیزر بهره کامل می برد و یک محیط جریان مجدد را بر اساس ویژگی های جریان مجدد خمیر لحیم ایجاد می کند. این می تواند کارهای جوشکاری بسیار دشوار را با سرعت بسیار بالا ممکن کند.

آزمایش جریان مجدد با نمونه ها روشی بالغ برای تعیین اینکه آیا جریان مجدد لیزر برای محصول و پارامترهای فرآیندی که باید برای دستیابی به کیفیت اتصال لحیم کاری مورد نظر کنترل شوند مناسب است یا خیر، بوده است. تحلیل نظری نحوه عملکرد لیزرها یک چیز است، اما کاربرد عملی موضوع دیگری است. اگر روی محصولی با استفاده از لیزر به عنوان روشی مناسب، جریان مجدد خمیر لحیم کاری تعیین شود، می توان با تامین کننده خمیر لحیم کاری و سیستم های تجهیزات لیزری و بهترین ترکیب مواد و تجهیزات محصول همکاری کرد.

لیزرهای دی اکسید کربن قوی ترین لیزرهای موج پیوسته موجود امروزی هستند. لیزرهای دی اکسید کربن می توانند نور مادون قرمز با طول موج حدود 10600 نانومتر و توان 20 درصد تولید کنند. لیزر CO2 بیشتر برای برش و جوشکاری فلزات استفاده می شود. لیزرهای دی اکسید کربن از فلز ایتریوم آلیاژی با گارنت آلومینیوم ایتریوم ساخته می شوند و معمولاً لیزرهای Nd:YAG نامیده می شوند. لیزر Nd:YAG می تواند انرژی بالایی با طول موج 1064 نانومتر در طیف مادون قرمز تولید کند. مشابه لیزرهای CO2، عمدتاً برای برش و جوشکاری فلزات و همچنین برای علامت گذاری فلزات و سایر مواد استفاده می شود. لیزرهای دیود پرقدرت (HDL) عمدتاً به نوارهای نیمه هادی GaAs متکی هستند. این می تواند طول موج هایی از 790 تا 980 نانومتر و توان خروجی 50 وات را ارائه دهد. در چند سال گذشته، پیشرفت‌ها در فن‌آوری‌های خنک‌کننده دیود که دمای دیود را هدف قرار می‌دهند، قدرت، عمر و کارایی دیودها را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.

برخی از کاربران استفاده از گرمایش لیزر را انتخاب می کنند زیرا از بسیاری جهات بهترین گزینه است. در حالی که دیگران دریافتند که به دلیل محدودیت وسایل گرمایشی موجود، لیزر راه حلی برای مشکلات گرمایشی خواهد بود. مستقیم ترین دلیل استفاده از گرمایش لیزری تمایل به گرمایش موضعی بدون تماس است. اگرچه انگیزه ها متفاوت است، اما هدف یکی است: جریان بازگشت به یک موقعیت خاص محدود می شود و به مناطق دیگر سرایت نمی کند و در مدت زمان بسیار کوتاهی تکمیل می شود تا به طور موثر از سایر قسمت های محصول جلوگیری شود. گرمای بیشتری هدایت می شود. .

خمیر لحیم کاری قبل از قرار دادن کابل روی همه لنت ها لکه دار می شود. حرارت لیزر بلافاصله پس از فرآیند خمیر لحیم کاری روی یک خط انجام می شود و گرمای اضافه شده فقط یک اتصال لحیم کاری را تشکیل می دهد. لحیم کاری بیش از 3 ثانیه در حالت مذاب است. مقدار گرمای وارد شده به سطح زیرلایه شیشه در هنگام گرم شدن کم است و از ترکیدن انبساط حرارتی جلوگیری می کند. ظاهر اتصالات لحیم کاری الزامات سازگاری را برآورده می کند. مانند فرآیند قبلی، خمیر لحیم کاری در هر محل پین لحیم می شود و هر پین به صورت جداگانه با لیزر گرم می شود. به دلیل هدایت حرارتی، پین اول زمان گرمایش بیشتری نسبت به پایه چهارم دارد. دمای گرمایش موضعی کافی است و گرمای کل برای قطعات پلاستیکی بی خطر است.